ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРИБОВ

ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРИБОВ

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

 

Согласно проекта, каждое помещение предприятия по производству грибов будет оснащено двумя 4-хуровневыми стеллажами.

Двери помещений, выходящие в коридоры, будут раздвижными, наружные двери будут распашными, внутренние коридорные двери будут использоваться в процессе производства, внешние же двери будут применяться для загрузки/разгрузки отработанного компоста.

Каждое помещение будет оснащено автономной системой кондиционирования посредством каналов подачи свежего воздуха.

Сэндвич-панели, используемые для конструкции помещений, оцинкованы и окрашены в тон RAL9002.

 musrom

В комплексе будут установлены откатные двери.

НАПОЛНЯЮЩИЙ АППАРАТ

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Используемые материалы

  Аппараты по производству компоста:

1.         Размеры бункера составляют 125x350, материал фундамента – швеллерная сталь 120, боковые опоры – швеллерная сталь 65, нижняя часть фундамента – листовая оцинкованная сталь 3 мм, боковые стороны покрываются оцинкованной сталью 3 мм. Цепи особого производства из стали ST70 лазерной нарезки с толщиной штыря 16 мм. Через каждые 50 см устанавливается транспортер из швеллерной стали 65, соединенный с цепями.

2.         Толщина осей 70 мм, основания их скреплены литыми патрубками, нижние распорки основания сделаны из трубы 70, оси полностью входят в трубу и используется основание 30. Используется 12 распорок. Кроме этого, используется 2 распорки для предупреждения люфта в нижней части. Основания  распорок устанавливаются с учетом простоты возможного демонтажа.

3.         Лента подвижная, за счет автоматического сенсорного поршня двигается вправо и влево. 2 поршневые ленты поднимают наверх и спускают вниз. Шевронная лента 80x400, используется лента из 3- слойного брезента.

4.         Двигатель, приводящий в движение конвейерную ленту, устанавливается на фундамент, расположенной под лентой.

5.         Нивелировка осуществляется посредством осей толщиной 70 мм, установленных в основания 60 см, и на 4 штуки фланцев12 мм, изготовленных из уголкового железа 50. 

6.         Нижний фундамент размерами 400 х170выполняется из швеллерной стали 160.

7.         Размеры колес составляют 750x16, задние колеса изготавливаются из баллонной шины,  портативные массивные колесики диаметром 40 cм, ход обеспечивается за счет двух редукторов.

8.         Вращающий механизм передней ленты крепится посредством шестерни башни к ковшам большого погрузчика. Устанавливается один поршень для вращения передней ленты. На вращающий механизм устанавливается основа, на которую крепится передняя лента.

9.         Посредством рычагов, расположенных на панели, задается движение вперед и назад, обратное движение обеспечивается за счет направляющего подвижного колеса.

     10.  Используемые двигатели:

Бункер переходник 2,2 кВт 20 оборотов

Бункер нивелировка 2,2 кВт 60 оборотов

Двигатель конвейерной ленты 7,5 кВт 900 оборотов

Гидравлический двигатель 2,2 кВт 1400 оборотов

Редуктор хода 2 штуки 1,5 кВт 30 оборотов.

Все материалы, используемые в щитке, произведены фирмой Siemens.

Видоизменения, производимые с механизом – при посадке перед конвейерной лентой закрепляется штанина, на ленту устанавливается сеялка, высаживающая семена, обороты ленты регулируются посредством прибора управления скоростью.

 

Ниже приведены технические характеристики АППАРАТА ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ КОМПОСТА (электрического):

 

-           Редуктор движения барабана 7.5 кВт 300 оборотов

-           Редуктор барабана зубчатый, двигается посредством цепи.

-           Марка редуктора - Yılmaz Rediktör

-           Ходовый редуктор аппарата 1.5 кВт 50 оборотов

-           Редуктор зубчатый, соединяется посредством цепи.

-           Электрическая панель аппарата и используемые в ней детали произведены фирмой Siemens

-           На панели располагается механизм регулирования скорости и конвектор скорости, таким образом регулируется скорость аппарата по перемешиванию массы.

-           Для фундамента аппарата используется профиль 4 мм размерами 80x80.

-           Используется оцинкованная листовая сталь 2,5 м.

-           Шины аппарата – 2 штуки 750 x16, для 2 подвижных используется массивная шина

-           Ось барабана 6,5 мл, сплошная ось.

-           В барабане используется подшипник скольжения номер ORS 1213 .

-           Смесительный аппарат для компоста перемешивает 30 тонн компоста за один час.

 

 

  производству компоста

 

               Например, в регионе, где в большом количестве имеется свежий конский навоз, можно приготовить компост на основе конского навоза. При этом наряду с конским навозом может быть использована и солома подстилки, обильно смоченная мочой. Этот материал теряет 30-40% сухого вещества на стадии компостировании и 20% - на стадии пастеризации.

 

Давайте произведем подсчет того, какое количество данного материала необходимо использовать для получения 400.000 кг компоста, который будет применен в производственных помещениях.

Солома пшеницы 1.000 x 400.000 / 1.880 = 212.765,9 кг

Куриный помет 500 x 400.000 / 1.880 = 106.383,0 кг

Труха 300 x 400.000 / 1.880 = 63. 829,7 кг

Аммиачная селитра 20 x 400.000 / 1.880 = 4.255,3 кг

Штукатурка 60 x 400.000 / 1.880 = 12.765,9 кг.

На нашем предприятии для полноценных работ при 1 посадке понадобится 400 тонн компоста. Из этого компоста будет получено 100 тонн грибов (в 2-х месячный срок), т.е. в среднем 50 тонн в месяц. Если произвести расчет для 4 посадок, в год потребуется 1.600.000 кг компоста, это и есть производственный материал, необходимый для 1 года.

 Аппараты по производству компоста:

    

Комплекс включает 1 помещение ферментации, 1 помещение передержки и 1 подготовительное помещение.

Средняя потребность в электроэнергии составит 60 кВт/ч.

 Суточная потребность предприятия в воде составляет 70 м3.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ

  fan

Функции оборудования для кондиционирования:

Температура воздуха

Замерение Co2

Замерение температуры компоста

Регулирование температуры воздуха внутри помещений

Регулирование кондиционирования

Регулирование влажности, туманообразование

Регулирование вентиляции

Система полностью управляется посредством компьютера и оснащена функцией удаленной помощи.

                                                   

РЕГУЛИРОВАНИЕ УВЛАЖНЕНИЯ

 

•          В ОБЩЕМ: 18 помещений 5 x 30 м

•          Вентиляция:

•          Продукт и высота продукта: Грибы Макс.: 4 м 

•          Заданные показатели: Влажность – 90%

•          Необходимые свойства воды: Жесткость – макс. 3 Fr., Ph: 7, Давление на входе - 4-6 бар  Общее количество: ~ 2 тонн/ч

•          Электропитание: 380 В  50 Гц. Общее потребление:  7,5 кВт/ч 

             Регулирование системы увлажнения всех помещений будет осуществляться посредством селеноидных вентилей, а также будет установлена одна центральная насосная установка. Будет осуществляться инверторный контроль мощности.

Составные части системы:

 

1.         Основные части:

•          Насосы высокого давления итальянской фирмы ANNOVİ REVERBERİ -70-100 бар, 1 x 26 л/мин 

•          Электродвигатель 380 В 50 Гц.  1 x 7.5 кВт

•          Регуляторы уровня давления и байпас

•          Манометр 0-160 бар.

•          Вентиль регулирования поступления воды

•          Датчик оповещения низкого давления воды

•          ИНВЕРТОР ABB ACS 550

2.         Элементы водного фильтра

•          Фильтр – 5 микрон.

•          Фильтр – 20 микрон

 

3.         Регулировочные электропанели всех элементов соответствуют стандартам CE и оснащены функцией регулировки по времени.

 

4.         Селеноидный вентиль высокого давления 18+2

5.         Линия туманообразования

•          Трубы SS 304 , соединения выполнены из нержавеющей стали SS 316.

             ~ 150 м. 22 мм Основная линия  //  ~ 540 м. 12x1 м  труба линии туманообразования

•          Сварные корпусы соплодержателей – SS 303  360 шт.

•          Нержавеющие сопла  туманообразования   с клеммами и антикапельными пружинами

            No:2,  4,5 л/мин.  @ 70 бар.   400 шт.

 

6.         Стальной канат с 4 мм оцинкованной сердцевиной 600 м

             500 штук  12 мм удерживающих зажимов для труб

                                        

СИСТЕМА ОБОГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЙ

СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ 1 ПОМЕЩЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО КОМПЛЕКСА

НАРУЖНЫЙ БЛОК 20 HP DORİN H2001CC

ИСПАРИТЕЛЬ 29500 ВТ

ОСЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР 500 MM 3 ШТУКИ

РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН DANFOSS R404

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТОК SCHNEİDER

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ DİXSELL

РЕЗИСТОР EVAP 10 ШТУК

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ НАРУЖНОГО БЛОКА 20 HP DORİN H2001 :

КОНДЕНСАТОР 174 M2

ВЕНТИЛЯТОР 500 MM 4 ШТУКИ

РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ГАЗА 12 Л

СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 5/8

СЕЛЕНОИД 3/8

КОМБИНИРОВАННЫЙ ДАТЧИК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

КОМБИНИРОВАННЫЙ ДАТЧИК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

СМОТРОВОЕ ОКНО 1/2

                                   

 

 

 

 

 

СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ

Системы вентиляции будут обеспечивать приток свежего воздуха для вентиляции производственных помещений.

В системе будут задействованы циркуляционные насосы: 18 штук 2 кВт,  3 штуки 7,5 кВт.

В общей сложности в комплексе будет установлен 21 вентилятор.